1. Sortiranje ćelija
Ovo je prvi kritični korak da se osigura konzistentnost paketa baterija. Svaka pojedinačna ćelija prolazi rigorozno testiranje za više ključnih indikatora, uključujući:
Kapacitet: Mjeren korištenjem profesionalne opreme kako bi se osiguralo da kapacitet skladištenja energije svake ćelije ispunjava zahtjeve proizvodnje.
Napon: Detektovano da provjerava ćelije s abnormalnim naponom (previsokim ili preniskim) koji mogu utjecati na ukupne performanse baterije.
Unutrašnji otpor: Testirano kako bi se izbjegle ćelije s pretjerano visokim unutrašnjim otporom, što može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu struje i akumulaciju topline tokom punjenja i pražnjenja.
Izgled: Provjerava se ručno ili mašinskim vidom na oštećenja kao što su ogrebotine, izbočine, curenje ili deformacije na površini ćelije.
Konzistentnost: ćelije su klasifikovane i grupisane na osnovu gore navedenih indikatora. Za naknadnu montažu biraju se samo ćelije s vrlo konzistentnim parametrima kako bi se spriječila degradacija performansi ili sigurnosni rizici paketa baterija zbog velikih razlika između ćelija.
2. Sklop modula
Nakon sortiranja ćelija, kvalificirane ćelije se sklapaju u baterijske module prema projektnim zahtjevima napona i kapaciteta. Glavne operacije uključuju:
Serija-Paralelna veza: Ćelije su povezane serijski (za povećanje napona) ili paralelno (za povećanje kapaciteta) u unaprijed postavljenom rasporedu (kao što je kvadratna matrica, cilindrični niz) da formiraju osnovnu strukturu modula.
Fiksacija ćelije: Koristite učvršćivače, držače ili materijale za vezivanje za fiksiranje ćelija u okviru modula, sprečavajući pomeranje ćelija uzrokovano vibracijama ili udarom tokom upotrebe.
Instalacija separatora: Izolacijski separatori (obično napravljeni od materijala poput PP ili PE) postavljaju se između susjednih ćelija kako bi se izbjegli kratki spojevi uzrokovani kontaktom između ćelija.
Povezujuća ploča i BMS integracija: Instalirajte metalne spojne ploče (kao što su bakar ili aluminijum) da biste ostvarili prenos struje između ćelija; u isto vrijeme, povežite jedinicu za nadzor ćelija (CMU) sistema za upravljanje baterijom (BMS) na ćelije kako biste se pripremili za naknadno praćenje parametara.
3. Zavarivanje i povezivanje
Ova veza direktno utiče na električnu provodljivost i strukturnu stabilnost baterijskog modula. Uobičajeni procesi i zahtjevi zavarivanja su sljedeći:
Postupci zavarivanja: Odaberite odgovarajuće procese prema tipovima ćelija i materijalima spojne ploče:
Tačkasto zavarivanje: Široko se koristi za cilindrične ćelije, s prednostima velike brzine i niske cijene, ali zahtijeva strogu kontrolu struje i pritiska zavarivanja kako bi se izbjeglo oštećenje omotača ćelije.
Lasersko zavarivanje: Pogodno za kvadratne i meke{0}}ćelije, sa visokom preciznošću zavarivanja, jakom čvrstoćom spoja i malim otporom na kontakt, što može efikasno smanjiti gubitak energije tokom prijenosa struje.
Ultrazvučno zavarivanje: Uglavnom se koristi za povezivanje mekih-jezica ćelija, koristeći visoko-vibraciju za realizaciju-zavarivanja metala u čvrstom stanju, bez visoke temperature, čime se štiti elektrolit ćelije.
Zahtjevi kvaliteta: Nakon zavarivanja provjerite spoj na defekte kao što su lažno zavarivanje, hladno zavarivanje ili pukotine; izmjerite kontaktni otpor spoja kako biste osigurali da je unutar projektnog raspona (obično manji od 5mΩ) kako biste spriječili lokalno pregrijavanje uzrokovano prevelikim otporom.
4. Encapsulation Enclosure
Kućište pruža mehaničku zaštitu, zaptivanje okoline i kanale za odvođenje topline za baterijski modul, a ključne operacije uključuju:
Odabir kućišta: Odaberite kućišta napravljena od materijala kao što su legure aluminija, nehrđajućeg čelika ili inženjerske plastike (kao što su ABS, PC) prema scenarijima primjene (npr. automobilska industrija, skladištenje energije). Kućišta od aluminijske legure su poželjna zbog njihove male težine i dobrih performansi odvođenja topline.
Zaptivanje i apsorpcija udara: Instalirajte vodootporne gumene zaptivke ili pjenaste zaptivke na spojeve kućišta kako biste postigli IP67 ili IP68 nivoe vodootpornosti i otpornosti na prašinu; zalijepite-materijale koji apsorbuju udarce (kao što je EVA pjena) između modula i kućišta kako biste smanjili utjecaj vanjskih vibracija na ćelije.
Instalacija strukture za rasipanje toplote: Ako paket baterija usvoji aktivno upravljanje toplotom (kao što je hlađenje tekućinom ili hlađenje zrakom), instalirajte cjevovode za rasipanje topline, ventilatore ili hladnjake u kućište i osigurajte čvrsto prianjanje između komponenti za rasipanje topline i modula kako biste poboljšali efikasnost prijenosa topline.
5. Testiranje i inspekcija kvaliteta
Ovo je sveobuhvatna procjena sastavljenog paketa baterija za uklanjanje neispravnih proizvoda. Glavne ispitne stavke uključuju:
Funkcionalno testiranje:
Test funkcije BMS: Provjerite može li BMS normalno pratiti parametre kao što su napon ćelije, struja i temperatura; testirajte funkcije zaštite (prepunjenje, preko{0}}pražnjenje, preko-struja, preko-temperatura) kako biste osigurali pravovremeno isključenje kada se pojave abnormalni uslovi.
Visok-test izolacije visokog napona: Koristite tester izolacionog otpora da otkrijete performanse izolacije između visokonaponskog -kola PACK-a i kućišta, zahtijevajući da otpor izolacije bude veći od 100MΩ pod određenim ispitnim naponom (obično 500V ili 1000V).
Testiranje na starenje: Postavite bateriju u komoru sa konstantnom temperaturom i vlažnošću, izvršite 5-10 ciklusa punjenja-pražnjenja (simulirajući stvarne uslove upotrebe) i pratite stopu slabljenja kapaciteta i stabilnost napona kako biste izdvojili proizvode sa lošim performansama u ranom ciklusu.
Testiranje kapaciteta: Napunite PACK do punog kapaciteta pri određenoj struji (obično 0,2C), zatim ga ispraznite do napona isključenja-pri istoj struji i izračunajte stvarni kapacitet. Samo proizvodi čiji stvarni kapacitet dostiže 95% ili više nazivnog kapaciteta smatraju se kvalifikovanim.
Ispitivanje prilagodljivosti okolini: Za specijalne scenarije primjene, provedite testove kao što su visoke-temperature (60-85 stepeni), test performansi na niskim temperaturama (-20--40 stepeni), test vibracija i test udara kako biste provjerili stabilnost PACK-a u teškim okruženjima.
6. Starenje i provjera kapaciteta (dodatno testiranje)
Za razliku od preliminarnog testa starenja na linku "Testiranje i kontrola kvaliteta", ovaj korak se fokusira na dugoročnu-provjeru stabilnosti:
Dugotrajno starenje: Postavite kvalifikovana pakovanja u standardno okruženje (25±2 stepena) na 30-90 dana stajanja ili cikličnog starenja (50-100 ciklusa) i redovno detektujte parametre kao što su kapacitet, unutrašnji otpor i stopa samopražnjenja za procenu životnog veka dugotrajnog skladištenja i ciklusa proizvoda.
Ponovna provjera konzistentnosti kapaciteta: Nakon starenja, ponovo-testirajte kapacitet svakog PAKOVA kako biste osigurali da je razlika u kapacitetu između različitih serija proizvoda unutar 3%, izbjegavajući velike razlike u performansama u narednim primjenama.
7. Završno pakovanje i dostava
Nakon što su svi testovi prošli, baterija ulazi u završnu fazu pripreme logistike:
Označavanje: Zalijepite natpisne pločice proizvoda na kućište, uključujući informacije kao što su nazivni napon, nazivni kapacitet, UN broj (za transport opasne robe), datum proizvodnje i broj serije.
Zaštitna ambalaža: Za pakovanje koristite kartonske kutije, palete ili kutije koje -apsorbuju udarce; napunite pufer materijale (kao što je folija sa mjehurićima, valoviti papir) između PAKOVA kako biste spriječili oštećenje od sudara tokom transporta. Za izvozne proizvode, ambalaža mora biti u skladu sa zahtjevima Međunarodnog udruženja za zračni transport (IATA) ili Međunarodnog kodeksa o opasnim pomorskim teretima (IMDG Code).
Snimanje barkodova: Priložite jedinstveni bar kod ili QR kod svakom PAKOVANJU, koji je povezan sa proizvodnim podacima (kao što su serija ćelija, rezultati testiranja, zapisi o starenju) u MES sistemu kako bi se ostvarila sljedivost punog-životnog ciklusa.
Skladištenje i otprema: Skladištite kvalifikovane proizvode u suhom, ventiliranom i{0}}skladištu s kontroliranom temperaturom (0-40 stepeni, relativna vlažnost manja ili jednaka 65%); organizovati transport u skladu sa zahtevima kupca i obezbediti dokumente kao što su sertifikat o transportu opasne robe (ako je primenjivo) i izveštaj o ispitivanju kako bi se obezbedilo nesmetano carinjenje i isporuka.
